Главная Система сбора и очистки фильтрата

Система сбора и очистки фильтрата

Описание технологии: технология очистки основана на двухступенчатом осмосе со специальными обратноосмотическими элементами с высокой биологической и органической стойкостью. Обратноосмотические мембраны характеризуются минимальным размером пор (до 0,1 нм), соизмеримым с размером одиночных ионов, в 200 раз меньшим размеров вирусов и в 4000 раз меньшим размера бактерий. Поэтому обратноосмотические мембраны задерживают более 99,9% всех растворенных в воде химических и 100% биологических (паразитарных, бактериальных и вирусных) загрязнений.

Фильтрат в данном технологии очистки проходит следующие стадии: предварительная очистка, обессоливание, регенерация, отвод очищенной воды.

Фильтрат самотеком по безнапорным трубопроводам стекает в резервуар – усреднитель фильтрата, откуда насосом подается на обработку на станцию осветления на работающие параллельно фильтрующие установки, состоящие из автоматического напорного фильтра с зернистой специальной загрузкой, щита управления, насоса подачи промывной воды и емкости для промывки.

Фильтрация исходной воды через зернистую загрузку является одним из основных этапов технологической схемы. Для увеличения межпромывочного интервала напорных фильтров, в них загружают многослойную загрузку — фильтрующие материалы с различной плотностью и крупностью частиц (различные фракции фильтрующей загрузки). Это позволяет более полно использовать весь объем фильтрующей загрузки. Механические примеси, находящиеся в воде, задерживаются в толще фильтрующей загрузки. Осветленная вода отводится из фильтра и направляется на дальнейшее использование.

Рабочий цикл фильтрации заканчивается при достижении одного из заданных показателей: разности давлений воды на входе и выходе фильтра (перепад давлений). Работа фильтров контролируется по разности показаний манометров, установленных на трубопроводе, подводящем воду на обработку, и трубопроводе, отводящем из фильтра осветленную воду. В случае круглосуточного режима работы и постоянной подачи исходной воды, возможна установка межпромывочных интервалов по времени.

По окончании рабочего цикла проводится обратноточная промывка фильтров, скопившиеся загрязнения вымываются из фильтрующего слоя.

Затем осветленный поток проходит через механический фильтр предварительной очистки, на котором задерживается случайный вынос загрузки из фильтра с зернистой загрузкой, а также взвешенные примеси с размером частиц более 20 мкм. Далее вода подается на всасывающую линию высоконапорного насоса и под давлением до 6 МПа поступает на двухступенчатый мембранный модуль, укомплектованный обратноосмотическими мембранными элементами. Предварительно, в поток осветленной воды насосом пропорционального дозирования вводится раствор ингибитора осадкообразования для предотвращения осадкообразования на мембранах. Под действием давления происходит разделение потока на две части:

  • пермеат – поток воды (90 % от исходного), прошедший через мембрану очищенный от коллоидных частиц, избыточных солей, остатков железа, тяжелых металлов и болезнетворных микроорганизмов;
  • концентрат – поток воды (10 % от исходного), обогащенный солями и другими примесями, который направляется в емкость для накопления концентрата.

Очищенная вода поступает в накопительный резервуар очищенных стоков, откуда может использоваться в технологических нуждах — для орошения участков размещения ТКО в пожароопасные периоды и на полив территории.

Периодически, проводится поочередная регенерация зернистых фильтров путём обратноточной промывки очищенной водой, подаваемой из ёмкости, а также, по мере необходимости, (1 — 2 раза в месяц) в полуавтоматическом режиме осуществляется химическая мойка мембранных элементов моющим раствором – смесью триполифосфата натрия и лимонной кислоты; в случае длительной остановки работы проводится консервация мембранного модуля. Концентрат подлежит вывозу на специализированные лицензированные предприятия.

Обратноточная промывка осуществляется подачей очищенной воды из емкости в направлении, противоположном направлению фильтрации. Зерна расширившегося фильтрующего материала, соударяются друг с другом, при этом налипшие на них загрязнения оттираются и попадают в промывную воду, которая удаляется через верхнюю распределительную систему.

Преимущества:

  1. Высокая степень очистки фильтрата.
  2. Мобильность модульной конструкции очистных сооружений фильтрата
  3. Возможность оперативного изменения мощности
  4. Высокая степень автоматизации
  5. Возможность быстрого запуска и отключения

Картинки

Напишите нам

[recaptcha]